Rafinaj sektöründe operasyonel başarının sürdürülebilirliği için yatırım odaklı bir şirket olmak zorunluluktur. Tüpraş, kârlılığın yanı sıra rekabet gücünü artıracak ve en son standartlarda üretim yapabilecek rafineri konfigürasyonlarına sahip olmak için orta vadeli yatırım planını yeniden oluşturmuştur. 1989-2009 yılları arasında tamamlanan Ana Yatırım Planı kapsamında ve Avrupa Birliği çevre standartlarına uygun ürünler üretmek için yapılan 2,3 milyar ABD doları tutarındaki yatırımlar sonrasında, 3,5 olan Tüpraş'ın kompleksitesi basit rafineri düzeyinden 7,25' e yükseltilerek kompleks rafineri düzeyine çıkarılmıştır.
Ana yatırım planının son adımı İzmit Rafinerisi Benzin İyileştirme Projesi'nin 20 Nisan 2009 tarihinde tamamlanmasıyla sonuçlandırılmış ve böylece Tüpraş rafinerilerinde üretilen tüm benzin ve motorin çeşitleri Euro V spektleri düzeyine yükseltilmiştir.
Tüpraş bir Koç Holding şirketi olarak, son beş yılda ana yatırım planı kapsamında tamamladığı projeler dahil 1.389 milyon ABD dolarının üzerinde yatırım harcaması gerçekleştirmiş ve toplamda 4,23 milyar ABD dolarının üzerinde yatırım kararı almış bulunmaktadır. 2010 yılında, Tüpraş rafinerilerinde gerçekleştirilen yatırım harcaması toplam 177 milyon ABD doları tutarındadır.
Devir sonrasında yeniden yapılandırma süreci içinde, dizel kükürt giderme, benzin iyileştirme, fuel oil dönüşüm gibi büyük ölçekli yatırım projelerinin yanı sıra Tüpraş'ın operasyonel etkinliğini artıracak, enerji verimliliğine ve kârlılığına önemli katkılar sağlayacak orta ve küçük ölçekli 49 adet yatırım projesi de 2010 yılında başlatılmış, önceden başlatılan projelerin önemli bir kısmı ise sonuçlandırılmıştır. Bu projelerin en önemlisi olan Fuel Oil Dönüşüm Projesinin yanında, yeni kuvvet santralı, kerosen treating üniteleri, enstrüman ve elektrik sistemleri geliştirilmesi, vagon dolum ve boşaltma sistemi, enerji ve buhar üretim sistemlerinin iyileştirilmesi ve çeşitli Ar-Ge projeleri sayılabilir. Bu projelerin her biri, önemli katma değer sağlayacak yatırımlar niteliğindedir.
2010 Yılında Tamamlanan Başlıca Projeler
İzmit Elektrik Sisteminin Scada Sistemine Bağlanması
Proje ile rafineri elektrik sisteminin SCADA sistemi dışında kalan kısımlarının da mevcut SCADA sistemine bağlanarak uzaktan izlenmesi amaçlanmıştır.
Bu sistemin kurulması ile elektrik sistemindeki arızaların yerleri daha kısa sürede tespit edilip operasyonlar daha kısa sürede yapılacaktır. Mevcut sisteme donma ve arıza durumlarda yedeklik yapacak sistem de temin edilerek devreye alınmıştır.
İzmit Fleyr Gazı Geri Kazanımı
Proje ile fleyr sisteminde yanan gazı geri kazanıp, enerji tasarrufu yapılması, rafineri kaybının ve karbondioksit emisyonunun azaltılması hedeflenmiştir.
Yaklaşık 6,2 milyon TL tutarında bir yatırımla gerçekleşen proje Temmuz 2010'da devreye alınmıştır. Ağustos-Aralık 2010 döneminde Fleyr gazı geri kazanımından 0,77 milyon ABD doları getiri elde edilmiştir.
İzmit ve İzmir Kara Dolum Ünitesi Modernizasyonu
İzmit Rafinerisi'nde Kara Dolum Ünitesi dolum sahasında bulunan 4 adet cendere, taleplerin yüksek olduğu dönemlerde yetersiz kaldığından yaklaşık 10 milyon TL harcanan proje ile ilave 2 adet dolum cenderesi, cendere altlarına kantar tesis edilmesi, otomasyon sistemi kurulması ve ayrıca mevcut dolum sisteminin de modernize edilmesi sağlanmıştır.
İzmir Rafinerisi'nde, mevcut kara dolum sahasında 16 peronluk tanker dolum adası, sayaçlı beyaz ürün dolum sistemi, dolum otomasyonu, kontrol binası, pompa istasyonu ve invertör sistemi, mevcut enerji dağıtım binasının büyütülmesi işleri Sayaçlı Beyaz Ürün Tanker Dolum Terminali projesi kapsamında tamamlanmıştır. Ayrıca SAP entegrasyonu sonrasında sistem tam olarak devreye alınmıştır.
Aralık 2010 tarihi itibarıyla otomasyona geçilen Tanker Takip Sisteminin de bulunduğu Tanker Dış Park Sahası inşa edilmiştir. Toplam proje bedeli 22,7 milyon TL olan proje bütçesinden, %78 oranında harcama yapılmıştır.
Devam Eden Başlıca Projeler
İzmit HP ve Ürün Paçallama Sistemleri Tesisi
Ham petrol paçallama sistemiyle farklı API ve kükürt içeriğine sahip ham petrollerin paçallanarak iç ve dış talep doğrultusunda ihtiyacı karşılayacak özellikteki ürünlerin zaman ve enerji kayıpsız üretilmesi sağlanacaktır.
Ürün paçallama sistemiyle de kurulacak online analizörler, akım ve seviye otomasyon sistemi kontrolüyle oluşturulacak yeni hatlar üzerinden ürün tankları irtibatlandırılarak istenen hızda ve özellikte doğrudan satışı yapılabilecektir.
Ekonomik verilerin yönetimini de içeren sistemle ham petrol ikmalleri ve ürün paçallama, satış hareketleri ekonomik şartlara göre optimize edilerek gerçekleştirilebilecektir.
Maksimum kârlılığın sağlanması amacıyla benzin hazırlamada online blending sistemi ve gelişmiş ham petrol enjeksiyon sistemi de kurulmaktadır.
Toplam 38,6 milyon TL proje bedelli yatırım %98 oranında tamamlanmış olup 2011 yılında devreye alınacaktır.
İzmit Rafinerisi Elektrik Sisteminin Yenilenmesi
Büyük ölçüde yenilenen Rafineri elektrik sisteminde, bu proje ile bazı ünitelerde bulunan eski tip ve bakım açısından ilave maliyet getiren gerilim kademesindeki kesicilerin, şalterlerin, alçak-orta gerilim kondansatörlerinin, elektromekanik tipteki koruma rölelerinin ve bazı trafo sistemlerinin yenilenmesi sağlanacaktır.
Kesiciler, şalterler ve kondansatörler yenilenmiştir. Ayrıca 10R-6A şalter sisteminin kapalı şalttan beslenmesi ve Plt-25/36/26 Üniteleri MV ve LV şalterlerinin yenilenmesi işleri de tamamlanmıştır.
15,2 milyon TL bedelli projede %93 gerçekleşme sağlanmış olup işletme güvenirliği verimlerinin artırılması hedeflenmektedir.
İzmit C3/C4 Splitter ve Selective Hydrogeneration Üniteleri Tesisi
FCC ve yapılmakta olan RUP Coker LPG'si içindeki C3 ve C4 fraksiyonlarının Splitter Ünitesi'nde ayrıştırılması ile bu üniteden çekilecek C4 fraksiyonu içindeki 1.3 Bütadien içeriğinin, Selective Hydrogeneration Ünitesi'nde ağırlıkça %0,1'in altına düşürülmesi öngörülmektedir. C3 ve C4 fraksiyonlarının ayrıştırılması suretiyle kâr artışı sağlanacak ve üründeki 1.3 Bütadien içeriğinin düşürülmesiyle de çevre sağlığı açısından önemli bir gelişme sağlanmış olacaktır.
Proje bedeli 10,8 milyon TL olan projenin 2011'de tamamlanması hedeflenmektedir.
İzmit Rafinerisi Fırın ve Kazanların Modernizasyonu
Proje kapsamında 3 adet fırına O2 analizörü tesis edilmiştir. 2 adet fırın burnerleri sadece fuel gaz yakacak şekilde yenilenecektir. Emergency Shut Down sistemi de proje kapsamında daha etkin hale getirilerek arıza nedeninin çok daha kısa sürede tespiti mümkün olacak ve emniyet sistemi güçlendirilecektir.
Ayrıca 4 adet burner dual (fuel oil ve fuel gaz) yakıt ile çalışabilir hale getirilerek verimlik artışı elde edilecek ve baca gazı emisyon değerlerinde de önemli bir fayda sağlanmış olacaktır.
Yüksek excess hava ile yanmaya göre tasarlanmış, verimleri çok düşük, doğal çekişli olduğu için gürültü düzeyi çok yüksek ve emniyet sorununa neden olabilen burner potalarının ve burnerların yeni teknolojili, yüksek verime sahip ve düşük gürültülü olanlarla yenilenmesi sağlanacaktır.
İzmit ve İzmir Rafinerileri Yangın ve
İş Güvenliğinin Artırılması
İzmit Rafinerisi'nde yangından korunma ve iş güvenliğini sağlanması amacıyla yapılacak çalışmalar kapsamında toplam 16 değişik proje yer almaktadır. Tüm proses sahalarında gaz algılama sistemleri ve kızıl ötesi ışını ile çalışan gaz dedektörleri, ünitelerde bulunan kolon ve dramların çıkış hatları üzerine uzaktan kumandalı motorize vanalar tesis edilmiştir.
İzmit Rafinerisi'nde tehlikeli atıklar için beton depolama alanı inşası, şalter odalarına yangın söndürme sistemi tesisi, muhtelif tanklara köpük ve sprink sistemleri tesisi, deniz dizeline 2 adet emiş havuzu, Kara Dolum Ünitesi'ne 3 adet uzaktan kumandalı yangın suyu monitörü tesis edilmiştir.
Yüzer tavanlı tanklarda yangın riskine karşı seallere lineer ısı dedektörleri tesis edilmiş olup tank ayaklarında kullanılacak gaz önleyici malzeme ile gerek ürün kaybı engellenecek gerekse HC emülsiyonları önemli ölçüde düşürülecektir.
Sapanca pompa istasyonunun devre dışı olması durumunda B bölgesindeki tanklardan su alabilmek üzere su hattı tesis edilmiştir.
Olağanüstü durumlarda gerekli su debisinin sadece deniz suyundan karşılanabilmesi için mevcut deniz suyu yangın pompalarının kapasitesinin İzmit'te 5000 m3 /saat arttırılması planlanmıştır.
İzmir Rafinerisi yangın ve iş güvenliği kapsamında mevcut yangın suyu sistemine ek olarak acil durumlarda kullanılmak üzere, yeterli kapasite ve debide deniz suyu temin edilmesi amaçlanmaktadır. Bu kapsamda, üç adet deniz suyu pompası ve iki adet ham su pompası (5 adet dizel pompa) temin edilerek pompa istasyonu kurulacak, hatları ve bağlantıları tesis edilecektir.
İzmit Rafinerisi Residuum Upgrading Projesi
Son yıllarda fuel oil taleplerinin azalması ve beyaz ürünlerle siyah ürünler arasındaki fiyat farkının beyaz ürünler lehine artmasıyla, Residuum Upgrading uygulamaları, bu potansiyele sahip rafinerilerin kârlılıklarını artırmaları için önemli fırsat olmuştur. Türkiye'nin talep ettiği ürünleri üreteceği bu projeyle Tüpraş, rekabet gücünü ve lider konumunu güçlendirmeyi hedeflemiştir.
Fuel oil dönüşümü için önerilen Koklaştırma (Delayed Coker) prosesi kapsamında Vakum Destilasyon, Koklaştırma, Hydrocracker, Hidrojen (Steam Methane Reformer), Kükürt Giderme Üniteleri ve yardımcı üniteler kurulacak, İzmit Rafinerisi'nde üretilen yüksek kükürtlü fuel oil'ler daha değerli beyaz ürünlere dönüştürülecektir.
Yatırım sonucunda 4 milyon ton fuel oil'den yaklaşık 2,5 milyon ton motorin/jet yakıtı, 770 bin ton benzin ve 200 bin ton LPG olmak üzere toplam 3,5 milyon ton beyaz ürün elde edilirken, 800 bin ton petrol koku üretilecektir. Diğer rafinerilerde şarj maksimizasyonunu sağlayacak alternatif kapasiteler üzerinde de çalışmalar değerlendirilmekte, beyaz ürün üretiminin daha da artırılmasına yönelik çalışmalar mühendislik çalışmaları sonucunda kesinleşecektir.
2008 yılında başlanan ve 2014 yılında sonuçlandırılması planlanan projenin tamamlanmasıyla İzmit beyaz ürün verimi %85'e yükselecektir. Üretilecek beyaz ürün miktarı ve ülkemize yaratacağı katma değer unsurları dikkate alındığında, yeni bir rafineriye eşdeğer bir yatırımın tamamlanmasıyla İzmit Rafinerisi Nelson Kompleksitesi, 7,8'den, alternatiflerle beraber 14,5 seviyesine yükselmiş olacaktır. Proje, Rafineriler arasında optimizasyonu sağlarken, diğer rafinerilerden İzmit'e ham madde sağlanması yoluyla kapasite kullanımlarını da artıracak ve tüm rafinerilerde ürün esnekliği ve maksimizasyonu imkânı oluşacaktır. Projenin bugünkü şartlarda yıllık yaklaşık 1 milyar ABD dolarında ilave satış hâsılatı ve yaklaşık 500 milyon ABD doları FAVÖK sağlayacağı öngörülmektedir.
Projenin en önemli aşamaları olan lisans ve mühendislik çalışmalarında lisans ve ana mühendislik ihaleleri sonuçlanmış, temel mühendislik paketinin hazırlanması sözleşmesi 15.09.2008 tarihinde Foster Wheeler USA Corporation firması ile imzalanmıştır. Mart 2009 ayı içinde P&ID gözden geçirme toplantısı yapılmıştır. Paket, 2009 Haziran ayı içerisinde tamamlanmıştır.
Vakum Ünitesi temel mühendislik paketinin hazırlanması sözleşmesi Eylül 2008'de SHELL firması ile imzalanmıştır. Mart ayı içinde P&ID gözden geçirme toplantısı yapılmıştır. Paket 2009 Nisan ayı içerisinde tamamlanmıştır.
Hydroprocessing Ünitesi'nin temel mühendislik paketinin hazırlanması ihalesi de sonuçlanmış ve UOP firması ile anlaşılmıştır. Paket 2009 Ekim ayı içinde tamamlanmıştır.
Hidrojen Ünitesi'nin temel mühendislik paketi çalışmaları tamamlanarak, Tecnicas Reunidas (UTE TR-RUP) firmasına teslim edilmiştir.
154 kV Kablo İletim Hattı İmalat Montaj ve Test İşleri ise Türk Prymsmian Kablo ve Sistemleri A.Ş. firmasına ihale edilmiştir. Firma 154 kV güç ve fiber optik kablo çekimleri çalışmalarını tamamlanmıştır.
İzmit Rafinerisi A bölgesi ile RUP'un inşa edileceği B bölgesini birbirine bağlayan Pipe Track'lı Köprü Yapımı tamamlanmıştır.
ÇED raporu Nisan 2009 tarihinde alınan RUP'un gerçekleştirilmesi için İspanyol Technicas Reunidas firması ile 17 Aralık 2009 tarihinde anlaşma imzalanmıştır. Mart 2010'da İspanya-Madrid te Liaison Ofis açılmış olup gruplar bazında çalışmalar sürdürülmektedir.
Proje kapsamında tüm ünitelerde HAZOP çalışmaları tamamlanmıştır. RUP Doküman Yönetimi Projesi devreye girmiş olup sisteme bugüne kadar girilmiş dokümanların toplamı on bin adedin üzerindedir.
B bölgesi şalt sahası deplase işinin yapımı için ihale hazırlıkları tamamlanmış, 26.11.2010 tarihinde işin ihalesi yapılmış olup müteahhit çalışmaları devam etmektedir. İşle ilgili olarak malzeme siparişleri yapılmaktadır.
Proje için 21 Ekim 2010 tarihinden başlamak üzere alınan 2,3 milyar TL tutarında Yatırım Teşvik Belgesi" revize edilerek 3,9 milyar TL düzeyine çıkarılmıştır. "Büyük Ölçekli Yatırım" olarak değerlendirilen proje için alınan teşvik KDV istisnası, Gümrük Vergisi Muafiyeti, İndirimli Kurumlar Vergisi ve 2 Yıl Sigorta Primi İşveren Hissesi desteğini de içermektedir.
Projenin yılsonu itibarıyla mühendislik hizmetleri ilerlemesi %28,8'e ulaşmıştır. Ekipman teklifleri toplanmaya başlanmış olup Aralık sonu itibarıyla hazırlanan 189 paketin 114'ünün teknik değerlendirmeleri tamamlanmıştır.
Bankaların finansman teklifleri alınmış olup bankaların için oluşturulan elektronik bilgi odasından bilgi alışverişi devam etmektedir. Finansman paketinin 2011 yılının ikinci yarısı tamamlanması hedeflenmektedir.
İzmit İskelelerin Modernizasyonu
Proje ile gemilerin deprem ve yangın gibi felaketler esnasında iskeleden güvenle ayrılmasını temin eden ERC (Emergency Release Coupling: Acil Bırakma Kaplini) dolum kollarının modernizasyonu yapılmaktadır. "Custody transfer" özelliğine sahip paket halinde akışölçerler/sayaçlar sayesinde aynı anda aynı sahil tankından aynı ürünü çok sayıda gemiye satmak mümkün olacaktır.
Yapılan iyileştirmelerle iskelelerin etkin kullanımı sağlanarak müşteri memnuniyeti ve operasyonel verimlilikte artışın yanı sıra gemilerin seyir güvenliği ve iskelelerin emniyeti en üst düzeyde sağlanmış olacaktır.
İzmir ve İzmit Kerosen Treating Ünitesi Tesisi
Jet yakıtı üretiminde Desulfurizer Üniteleri yerine Kero Treating Ünitesi kullanılmasıyla işletme maliyetinde önemli tasarruf sağlanacaktır.
Hidrojen tüketimi olmaması ve desülfürizasyon prosesinde olduğu gibi verim kayıpları da meydana gelmediğinden ilave avantajlara sahip olan Kero Treating Ünitesi, son derece sade bir ünite ve proses olup düşük yatırım ve işletme maliyeti gerektirmektedir.
İzmir Rafinerisinde kurulacak ünitenin detay mühendislik çalışmaları TEKFEN Mühendislik firması tarafından devam etmektedir. Merichem lisanslı bazı ekipman ve reaktör, drum ve eşanjör gibi malzemeler sipariş verilmiştir. Ünitenin yapılacağı alanda zemin etüdü ve temel inşaat işleri tamamlanmıştır. Montaj işi ihale edilmiş ve Aralık 2010'da sözleşme imzalanmıştır.
İzmit Rafinerisi'nde kurulması planlanan 5.500 m3/gün şarj kapasiteli Kero Treating Ünitesi ile yılda yaklaşık 20 milyon ABD doları ekonomik avantaj sağlanacak olup bu yatırımın geri dönüş süresi 6 -8 ay olarak hesaplanmaktadır.
İzmit Enerji Verimliliği Projeleri
Plt-2 ve Plt-5 Ham petrol Ünitelerinde Supertarget ve Pro II programları kullanılarak yapılan pinch analizi çalışmaları tamamlanmış, belirlenen noktalara konacak ısı değiştiriciler ile fırın giriş sıcaklığında artış sağlanacaktır. Böylece sıcak akımlardan elde edilen buhar üretimlerinin de artırılması ile toplam enerji bazında, yılda toplam 7,0 milyon ABD doları FAVÖK hesaplanmıştır.
KBC firması ile yapılan çalışma sonucu Plt-36 Desulfurizer ve Plt-63 MQD Ünitelerinde eşanjör net-work konfigürasyon ve ekipman değişimi ile proseste revizyonlar yapılacaktır. Bu projeler enerji tasarrufu, karbondioksit emisyon azalımı ve ünite kullanım süreleri açısından büyük avantaj sağlayacaktır. Projeler tamamlandığında enerji tasarrufu ile beraber önemli ölçüde ekonomik getiri sağlanacak olup geri dönüş süreleri 5 yılın altındadır.
9KT-201C buhar türbininin modifiye edilmesi ile kondenser için tüketilen enerjiden tasarruf edilecek ve Plant 10'da üretilenden daha verimli HP üretimi sağlanacaktır. Aynı zamanda proje, işletme güvenilirliği ve esneklik sağlayacaktır.
Rafineride bulunan kompresörlere kademesiz yük kontrol sistemi tesis edilmesi ile kompresörlerin gereğinden fazla enerji tüketimlerinin önüne geçilerek elektrik tüketiminde tasarruf yapılabilecektir.
Plt-33 ve Plt-36 Ünitelerinde ileri proses kontrol uygulamaları hayata geçirilecektir. Çalışma sonunda ürün speklerinde iyileşme, enerji tasarrufu ve ünite kapasitesinde ve ürün çekiş miktarında artış sağlanacaktır. Projeyle ilgili ünitenin mevcut enstrümantasyon altyapıları kullanılacak olup proses kontrol altyapısının ilgili ünitede oluşturulabilmesi için birtakım iyileştirmeler de yapılacaktır.
9F-700 atık ısı kazanının yenilenmesi ile kazanda daha fazla buhar üretilebilecek ve gaz türbini devre dışı olduğunda da aynı miktarda buhar üretilebilecek olup kazanının modifikasyonu ile 10.000 ABD doları/gün tasarruf sağlanmaktadır.
7K-101 kompresörünün modifikasyonu ile kompresör çıkışındaki atık ısının kondenser aracılığı ile soğutma suyuna aktarılması yerine 50 psig basınçlı buhar üretilecek olup 1.400 ABD doları/gün tasarruf sağlanmaktadır.
Enerji tasarrufu amacıyla ünitelerdeki ekipmanlar VSD'li yapılmakta, yüksek verimli motorlarla değiştirilmektedir. Buhar hatlarına kesici vana ve orifis tesis edilerek, soğuk kazan besi suyu ile enerji geri kazanımı sağlanacak, Kara Dolum Ünitesi'nde Kondanse Geri Kazanım Sistemi kurulacaktır. KBC firması ile muhtelif enerji verimliliği çalışmalarına devam edilecektir.
İzmit FCC Baca Gazı Arıtımı ve Enerji Geri Kazanımı
FCC Ünitesi rejeneratör bacasından 700 ºC'de yaklaşık 60-65 ton/saat baca gazı Waste Heat Boiler sisteminden geçirilmesi ile yaklaşık olarak 9.500 kg/saat Yüksek Basınçlı Buhar elde edilecektir. Ayrıca proje ile birlikte bacadan kaçan katalist de geri kazanılacak olup böylece 2014 yılında yürürlüğe girecek emisyon spesifikasyonlarına önceden uyum sağlanmış olacaktır. Proje ile yılda yaklaşık 1 milyon ABD doları kazanç elde edilecektir.
İzmir Enerji Tasarrufu Projeleri
İzmir Rafinerisi'nde enerji maliyetlerinin düşürülmesi, enerji verimliliğinin artırılması için projeler belirlenmiş ve çalışma başlatılmıştır. Bu kapsamda uygulanacak olan projeler ve tahmini yatırım maliyetleri konu başlıkları olarak şöyledir:
• Sosyal Tesisler Sıcak Su ve Kalorifer Sisteminin Güneş Enerjisi ve Doğal Gaz Gurubu ile Desteklenmesi
• Pompa Yenilemesi
• C-1402 Governer ve Kontrol Sistemi Değişimi
• Kompresör Unloader Uygulamalarının Yapılması (CT-9902, 9203, 8202)
• FCC Ünitesi WGC (CT-4251) Eksozu Mp Stimin, U-9400 Ünitesi E-9403 A/B Nafta Spliter Reboilerinde Kullanılması
• H-1201 Fırını Öncesine Ön Isıtma Eşanjörü Konularak Şarj Giriş Sıcaklığının Artırılması
• Yeni VSD Alınması ve Montajı
• K-9 Ekonomizer Paketinin Genişletilerek Baca Gazından Enerji Geri Kazanımının Artırılması
• 7000 Ünitesi Hava Soğutucuları Fanlarının Yenilenmesi
• Elektrik Motoru - FCC Türbinli Ekipmanların Elektrik Motorluya Dönüştürülmesi
• 2010 Yılında Temin Edilen Eşanjör ve Diğer Ekipmanın İnşaat ve Montajları
İzmir Benzin Blending Sistemi Tesisi
Kurulacak benzin blending sistemi ile, Reformat, İzomerat, Platformat ve FCC benzini üretimlerinin mevcut durumdaki gibi rundown değil, ara depolama tanklarından ana kollektöre emiş yapılan bir sistem olacaktır. Sisteme bağlı analizör ile RON, MON, DVPE; dansite gibi temel parametreler ölçülerek ve optimum benzin paçal oranları sistem tarafından saptanarak tanklarda istenen kalite değerleri otomatik olarak sağlanabilecektir.
Ön mühendislik çalışması tamamlanmış ve mühendislik için ihale dosya hazırlıkları devam etmektedir.
İzmir Atık Su Arıtma Ünitesi Modernizasyonu
İzmir Rafinerisi Atık Su Arıtma Tesisleri'nin modernize edilmesi projesi kapsamında; deşarj suyu kalitesinin çevresel yükümlülüklere uygunluğu, maksimum suyun geri kazanılması, geri kazanılan suyun kalitesinin iyileştirilmesi, enerji tasarrufu sağlanması, emisyonların ve bertaraf edilen çamur miktarının azaltılması planlanmakta olup proses çalışmasına AECOM firması tarafından devam edilmektedir.
İzmir 25 MW Gaz Türbini ve Atık Isı Kazanı Tesis Edilmesi
Bu yatırım kapsamında, 100 ton/saat üretim kapasitesinde atık ısı kazanı ve 25 MW 'lık gaz türbini kurulması planlanmaktadır.
Normal şartlarda rafinerinin toplam 57 MW olan enerji ihtiyacı, gaz türbinli jeneratör (CTG) ve buhar türbinli jeneratörlerden (STG) karşılanmaktadır. Yapılan ekonomik analizler CTG'den elde edilen enerjinin maliyetinin, STG'lerden daha düşük olduğunu göstermekte olup planlanan CGT'den üretilmesi halinde yıllık 14,4 milyon TL tasarruf sağlanmış olacaktır. Yapılacak bu yatırım sonunda rafineri EII indeksi %2,5 oranında düşecek olup bu düşüş 3 yıllık Enerji Master Planı'nda belirlenen hedeflere uygundur.
Proje için detay mühendislik çalışmaları ENPRODE firması tarafından yapılmaktadır.
İzmir Rafinerisi A.G. ve O.G Elektrik Dağıtım Sistemi Modernizasyonu
Proje kapsamındaki işler şu başlıklar altında özetlenebilir:
• 25MW Yeni Gaz Türbini Tesisi
• Elektrik Scada Sistemi Modernizasyonu
• Elektrik Dağıtım Sistemleri Modernizasyonları
Kırıkkale Yeni TPP Projesi
Rafineride devreye giren yeni üniteler ile mevcut ünitelerin buhar ve enerji ihtiyacını yedekli şekilde temin edecek olan "Buhar Kazanları, Buhar Türbinleri, Gaz Türbinleri" kombinasyonuna sahip enerji üretim sistemi yapılacaktır. Proje tamamlandığında rafinerinin enerji kaynaklı istenmeyen duruşlarının önüne geçilecek ve operasyonunun sürekliliği sağlanacaktır.
Yeni TPP Projesi'nin "Basic Design" aşaması için Foster Wheeler firması ile anlaşma imzalanmış ve çalışmalar devam etmektedir.
Kırıkkale Rafinerisi Vagon Tahliye Sistemi Kurulması
Bütün vagonların TCDD standartlarına ve spesifikasyonlarına göre tamir ve tadilatları 2009 yılı içinde Tüdemsaş/Sivas fabrikasında tamamlanmıştır.
PND firmasından Tüpraş'a devredilecek 11 adet sarnıçlı vagonun bakım ve tadilatı Tüdemsaş firması tarafından Ağustos 2010'da tamamlanarak vagonlar parka dahil olmuştur.
TCDD ile yapılan mevcut işletme sözleşmesine göre Tüpraş'ın 151 adet sarnıçlı vagona sahip olma hakkı bulunmaktadır.
L4BH tipi hermetik, TSI standartlarına göre üretilmiş 72 adet yeni vagon ve yedeklerinin tedariki Legios (Çek Cumhuriyeti) firmasından Ocak 2011 itibarıyla sağlanmıştır. Bu satın alma ile vagon sayısı 151'e (68 adet mevcut, 11 adet PND ve 72 adet yeni vagon) çıkmıştır.
Kırıkkale Rafinerisi Enerji Verimliliği Projeleri
Proje, alt başlıkları itibarıyla şöyle özetlenebilir:
Plant 1100 Ham Petrol Enerji Verimliliği ve Plant 1200 Kapasite Artırma Yatırımı: Plant 1100 Ham Petrol Ünitesi'ndeki projelerin tamamlanmasıyla 16,46 gcal/saat'lik enerji veya yıllık 6,9 Milyon ABD doları tutarında maliyet tasarrufu gerçekleştirilecek olup tam kapasitede çalıştığında 43,9 bin ton'luk CO2 emisyon azaltılması sağlanacaktır. Ayrıca Vakum Ünitesi'nin şarjını 4800 m3/gün'den 6000 m3/gün'e çıkarmanın aylık getirisi 4,3 milyon ABD dolarıdır. Projenin basit geri ödeme süresinin 3-5 ay civarında olacağı öngörülmektedir.
Plant 1100 Ham Petrol Ünitesi Desalter Yıkama Suyunun Isıtılması: Desalter'a verilen suyu ısıtmak için kullanılan eşanjörlerin tüp ve shell tarafı, içerdiği akışkan itibarıyla hızlı kirlenmektedir. Desalter'daki ısı transferi verimsizliği engellemek ve ünite devrede iken eşanjörlerin tüp demetlerini temizlemek için, aynı eşanjörden bir tane daha ilave edilecektir.
Frekans Konvertörü Tesisi: Satış pompaları elektrik motorlarına frekans konvertörü takılması, dolumların düşük olduğu saatlerde hem pompaların rahat çalışması hem enerji tasarrufu açısından önemlidir.